• El término plasma designa una atmósfera gaseosa a alta temperatura ionizada, constituida por iones positivos y por electrones. Es una atmósfera globalmente neutra, que forma la parte más grande de la columna de arco y a través de ella se efectúa el paso de la corriente. Debido a las grandes temperaturas del arco plasma, éste tiene numerosas aplicaciones. La mezcla plasma aparece en primer lugar, a continuación el recargue, la proyección metálica y por fin la soldadura. El aporte de energía necesario para la soldadura está asegurado por un arco eléctrico que brota bajo una atmósfera de gas neutro (gas anular) entre un electrodo infusible (tungsteno puro o torio) y las piezas a unir.

La eventual aportación de hilo se hace en el exterior de la torcha. Este arco está limitado mecánicamente y cinéticamente por mediación de una tobera a través de la cual se le obliga a pasar. Un segundo gas (gas axial), que puede ser de naturaleza idéntica o diferente al primero según las aplicaciones, circula entre la tobera y el tubo y aísla termodinámicamente el plasma. Este gas también tiene la función de proteger el cordón de soldadura. Este tipo de transmisión de arco también se denomina arco transferido. El campo de aplicación es muy amplio, abarcando desde la fabricación de componentes para las industrias (electromedicina, electrónica, textil, etc……), al recargue y reparación de moldes y matrices. Los gases utilizados normalmente son: - Para gas anular, Argón (ARCAL 1);- Para gas axial pueden ser diferentes gases o mezclas Argón (ARCAL 1), Argón/Helio (ARCAL 31) y Argón/Hidrogeno (NOXAL 5). Dentro de la soldadura plasma, y dependiendo de la intensidad, la denominación cambia; hasta 50 Amp. se denomina MICROPLASMA y desde 50 Amp. se denomina PLASMA. Es el procedimiento de soldadura con fusión más perfecto, superando al TIG.

Es un proceso en el cual un arco eléctrico controlado es establecido entre la pieza a ser soldada (obra) y un electrodo no-consumible. La región de la soldadura es protegida contra contaminaciones del medio ambiente por atmósfera gaseosa que fluye a través de la antorcha. El calor generado del arco es concentrado y funde las partes a ser soldadas. Este proceso es conocido como Soldadura TIG (Tungsten Inert Gas) o GTAW (Gas Tungsten Arc Welding). El proceso es ampliamente utilizado, en producción y mantenimiento industrial, para soldar planchas de bajo espesor (0,2 mm a 8 mm) de aceros carbono, aceros inoxidables, aluminio y sus aleaciones, cobre y sus aleaciones, titanio, circonio, níquel y sus aleaciones. Utiliza una fuente de energía de corriente continua (rectificador o transformador), cables, antorchas, gas de protección y refrigeradores de agua. Cuando fuese necesario acrecentar material de adición, se emplean varillas con composición química compatible con el material de base, a ejemplo de lo que ocurre con la soldadura oxiacetilénica. Beneficios:
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Adecuada para soldaduras de responsabilidad (pase de raíz)
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El proceso puede ser mecanizado o robotizado
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Facilita la soldadura en lugares de difícil acceso
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Ofrece alta calidad y precisión
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Óptimas resistencias mecánicas de la articulación soldada
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Poca generación de humo
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Soldaduras claras, brillantes y con óptimo acabado, sin usar flujo de limpieza, prescindiendo de acabado final y reduciendo costos de fabricación
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Soldadura en todas las posiciones
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Versatilidad - suelda prácticamente todos los metales industrialmente utilizados
Praxair posee soluciones completas para la soldadura con el proceso Soldadura TIG: línea de gases de protección puros o mezclas (Stargas/Stargold), línea de equipamientos convencionales y electrónicos (inversores), equipamientos multiprocesadores, antorchas, reguladores, accesorios y varillas.
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